项目首次采用自行研制的污水电解微泡气浮设备对污水进行电解处理，大大降低了硫化氢、氯离子、硫酸根、碳酸氢根等有害物质的含量，污水中的有害细菌也全被杀死，还采用了缓蚀剂添加和管道内外涂层技术（聚乙烯涂层与镍铁合金镀层相结合），提高了管道的耐腐蚀性能，达到了预防管道设备腐蚀的目的。项目已经申请国家专利，且研究成果已在吉林油田乾安、英台、新立等十几个采油厂投入使用，从腐蚀机理和腐蚀防护上均获得重大突破。

腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。随着油田开发的不断深入,原油生产已进入特高含水生产期,因此油田地面生产系统的主要部分,基本上已属于一个高含油污水系统。高矿化度和强腐蚀性的污水是造成管道容器腐蚀破坏的主要因素之一。吉林油田集输管道不同区块具有各自的腐蚀特点，采油厂水质主要是硫化氢腐蚀，近年来，对乾安、英台、大情字等油田井的腐蚀结垢研究始终没有停止过，但没有从根本上解决问题，内腐蚀结垢也越来越严重。油田水质恶化程度加剧，管道内涂层脱落现象时有发生。吉林乾安、英台、前大、大情字等油田由于内腐蚀原因造成的集油干线、支干线、单井管线、计量间（管汇、计量泵）、注水管线、伴热管线等相继开始连续发生腐蚀穿孔。集输、注水管线结垢严重，清垢、堵漏工作非常繁重。由于单井含水不断增高，水质又极其恶劣，含有如：H2S、Cl-、HCO3-、SO42-、Ca2+、Mg2+、Fe2+和Fe3+大量的腐蚀结垢介质，并存在大量的硫酸盐还原菌。致使产出水在油管线下部污水积聚区腐蚀穿孔。在油气田开采领域，人们经过长期深入细致地研究，对硫化氢（H2S）在石油、天然气开采设备和输送管线方面产生的腐蚀机理和规律，以及防护措施等都已形成了较为成熟的理论和具体方法。但对CO2和H2S共同作用产生的腐蚀及影响因素和规律还没有系统的认识。此项目的开展首先针对乾安、大情字井的内腐蚀和结垢问题，也是吉林油田的增储上产的关键所在。该项目主要是研究吉林油田集输管道的腐蚀机理，针对腐蚀成因，制定相应的防护措施和解决方案。保障集输管道的正常运行输送，达到预防管道设备腐蚀的目的，避免重大事故的发生。同时为管道设计和铺设提供更好的技术支持（如：管道采取内涂层设计或水质处理的方法减缓管道的腐蚀）具有重大意义。在一些主力油气田H2S和CO2含量很高，如西南、华北油田、长庆、大庆油田等均出现因H2S和CO2腐蚀导致油井报废，造成巨大的经济损失和事故，其已成为当今石油天然气工业中普遍存在而又难以完全解决的问题，影响着我国油气工业的发展。我们首先针对CO2和H2S共同作用对金属的腐蚀机理进行研究，我们的研究方向填补了国内空白。在对腐蚀机理研究的基础上，研究并发现了对输送管道有较好防护效果的的防护涂层（镍基镀层）。此项防护技术可为安全生产提供可靠数据和技术支持。首次在油田采用电解微泡气浮的方法和硫化氢处理剂相配合的方法除去水中的硫化氢，有效减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命。电解微泡气浮方法的问世开创了防腐界的新纪元，我们不仅仅从管道本身着手进行防腐处理，也从管道内的液体进行处理，这样更大大的提高了管道的使用寿命。首次在油田长距离管道上应用内外聚乙烯防护层，内涂聚乙烯粉末达2毫米以上，外防腐为1.5至2毫米。其内涂层的使用寿命在30～50年，远远高于设计使用寿命20年，是现有涂层（使用寿命3年）的10倍以上。

第十二届“挑战杯”作品 三等奖
专利申请号： 200910218153.2 专利名称:一种电沉积制备大体积纳米镍铁合金晶体的方法获奖信息：2010年“吉林省科技进步奖二等奖” 2011年校第四届“挑战杯”大学生课外学术科技作品竞赛“一等奖” 2011年“挑战杯”吉林省大学生课外学术科技作品竞赛“三等奖” 相关论文两篇