由于半纤维素、果胶和木质素等胶质胶结在原麻纤维外面，使得原麻中的纤维呈现坚固的片条状。因此，原麻在纺纱前必须“脱胶”，使其中的纤维相互分离，以满足纺纱要求。目前，麻纤维“脱胶”方法主要是化学法，导致了严重的环境污染问题。本项目在现代生物工程学的基础上，构建高效、规模化、低成本优势脱胶菌体系及其相应工业化生产过程。生产过程具有专一性强、作用条件温和、加工质量好、环境污染少和工艺简单等优点。

麻是纺织原料之一，其品种主要有苎麻、亚麻、大麻、黄麻、罗布麻、剑麻、蕉麻、荨麻和苘麻等。麻纤维是从各种麻植物取得的纤维的统称，具有吸湿、透气、散热和抗菌等其他天然纤维无法比拟的优点。我国作为世界上麻类资源最丰富的国家之一，每年生产的麻纤维及其制品除满足国内市场的需求，还作为大宗商品出口美国、西欧及东南亚国家，2010年出口创汇近百亿美元。在国家节能减排政策和消费者回归自然、追求绿色的消费观念推动下，麻类纤维绿色加工技术和高档化产品开发成为纺织领域的研究热点。
麻纤维的主要组成为纤维素，此外还有较多的半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质，麻纺工业将这些非纤维素物质统称为胶质。由于半纤维素、果胶和木质素等非纤维素物质胶结在纤维素外面，使得原麻呈坚固的片条状。所以，原麻在纺纱前须“脱胶”除去这些胶质，以满足纺纱要求。目前，麻纺行业常用的“脱胶”方法主要是化学方法，即利用强酸强碱对原麻进行处理。化学脱胶工艺能耗大，设备损耗大、且排放的废水无法循环利用，污染问题严重。为从根本上解决麻行业的发展与环境保护之间的矛盾，中国纺织工业协会根据《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》编写了《纺织工业“十二五”科技进步纲要》（以下简称《纲要》），《纲要》要求在麻纺行业范围内加快研发和推广绿色环保技术，资源循环利用技术，高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术和装备，淘汰落后产能，全面完成国家下达的节能减排和淘汰落后任务，加快产业技术升级。进一步突破麻纤维机械脱胶和生物脱胶技术、开发生物酶及配套装备，提高脱胶效率和技术稳定性。重点推广麻快速脱胶、生物脱胶等环保脱胶技术，到2015年推广到全行业的25%，每年可节约煤约10%，减少废水排放15%。
本项目在现代生物工程学的基础上，构建高效、规模化、低成本优势脱胶菌体系及其相应工业化生产过程。本项目生产过程具有专一性强、作用条件温和、加工质量好、环境污染少和工艺简单等优点，对有效解决制约麻类相关高档产品开发中存在的诸多问题具有积极的推动作用。

第十二届“挑战杯”作品 一等奖
1.第十二届“挑战杯”全国大学生课外科技作品竞赛上海选拔赛特等奖
2.申请发明专利6项（授权1项），专利保藏菌种8项，发表论文10篇
3.项目产业化应用证明1份
4.上海出入境检验检疫局纺织品检测中心检测报告2份
5.科技查新报告1份
（以上资料详细情况请参阅上传附件资料）