本项目提出一种新型嵌入式钢筋增强竹结构，针对竹结构，尤其竹材受弯构件，通过嵌入式技术，将钢筋复合于竹材截面受拉部分，利用钢筋较高的弹性模量和良好的延性，重点解决竹结构刚度低、力学性能离散、破坏模式脆性等应用缺陷，提高竹材对于结构工程的适用性。新型嵌入式钢筋增强竹结构优点显著，易加工、易于工业化生产、施工速度快等，可作为木结构的替代形式。

在当前发展低碳经济的大背景下，绿色、生态、环保、低碳的新型建筑结构材料是土木工程科技发展的必然方向。竹材最大的优势是绿色环保和原材料可再生，竹材具有较高的强重比，可达钢材的3~6倍，远胜于混凝土等材料，竹材变形能力强，同时又具有较高的强重比、较好的弹性与韧性，利用竹质工程材料建造的竹结构建筑、桥梁体系已经得到了实践应用，竹结构具有施工速度快，构件、节点易标准化，易工业化生产的优点。但是，作为竹结构的主要受力构件，无论是采用竹帘胶合板、竹材层积材，还是竹材重组材加工制作，其在应用中存在以下问题：
竹材的弹性模量低，竹材受弯构件的设计都为截面的刚度控制，按挠度限值（GB50005-2003《木结构设计规范》规定，梁和格栅的挠度限值为L/250）验算的极限承载力大约是按强度验算极限承载力的20%~30%，造成材料较低的强度利用率，截面设计较大，经济性差；竹梁截面下部受拉区的缺陷对强度降低的影响较大，造成实际力学性能较离散，往往由于受拉区的局部缺陷提前破坏；竹梁的破坏模式典型特征是底部受拉区竹纤维达到极限拉应变，破坏模式较脆，破坏过程较短暂，与结构构件对延性的需求不相符。
针对竹材工程材料力学性能的不足，需寻求改善与增强的技术措施，才能提高其对工程结构的适用性，如中国专利第“02120518.3”号，提出了一种“重组竹材胶合板制造方法”，用该方法制造的竹材胶合板，提高了强度和利用率，但其弹性模量基本未得到提高；又如中国专利第“200520010970.6”号，公开了一种“一种毛竹玻璃纤维复合梁柱”，通过在毛竹四周填充之后包覆玻璃纤维树脂层，对毛竹进行增强，提高其寿命，节约材料，但该技术针对毛竹的原竹，其难以适应现代工程结构的要求。
相对于竹材，钢材具有较高的弹性模量和较好的延性。普通钢材的弹性模量在210GPa左右，大约是竹材的20倍左右，钢材在受力时表现为弹性、屈服、强化和颈缩四个阶段，其屈服阶段的屈服平台赋予了钢材极大的延性，钢材的极限应变高达10万个微应变，如此高的极限应变使得钢结构作为受力结构构件时，表现出非常好的延性，另外，工程领域广泛应用的钢筋混凝土结构，正是利用钢筋与混凝土的取长补短，使得钢筋混凝土结构仍然可以表现出良好的延性，虽然混凝土是脆性材料。
本项目提出嵌入式钢筋增强竹结构，针对竹结构，尤其竹材受弯构件，通过嵌入式技术，将钢筋复合于竹材截面受拉部分，利用钢筋较高的弹性模量和良好的延性，重点解决竹结构刚度低、力学性能离散、破坏模式脆性等应用缺陷。
本项目新颖独到，具有原创性。可以广泛应用于土木工程领域的梁、柱等承重构件。

第十二届“挑战杯”作品 三等奖
2011年2月，通过校大学生科技创新项目立项审批；
2011年3月，“一种嵌入式钢筋增强竹结构”实用新型专利申请受理（申请号：201120055389.1）；
2011年3月，经江苏省科技查新咨询中心查新证实未见相关文献报道（查新报告编号：201132B2501772）；
2011年4月，在江苏省盐城市，通过了盐城市交通运输局组织的科技成果会议鉴定，鉴定结果为总体达到国内领先水平。