我国每年65%左右的煤炭需在利用前磨制成粉，“计划电、市场煤”形势下的劣质煤经传统制粉工艺利用率低、能耗高，本作品在实验室单工序实验成功的基础上提出磨前风选排矸，磨后煤粉两段干法磁选净化新工艺。通过对煤粉磁性质的研究及分选设备的研制，实现了合格粉和磨煤机回粉的再处理及各工序煤粉质量的在线监测控制。该工艺可降低磨煤功耗，减轻燃煤污染、提高煤炭利用率，选后尾矿用于建材或化工使用，经济效益显著。

基于“计划电、市场煤”形势下燃煤电厂使用的高灰、高硫、掺矸原煤现状，该作品自行研制干法选煤机，在球磨制粉前设计干法分选工艺进行预选抛矸，提高燃煤质量，降低磨机功耗。同时，结合电厂现有煤炭制粉工艺提供的高解离度条件，利用自制多力场永磁磁选机对电厂高炉喷吹煤粉进行燃前净化，因煤粉矿物质间磁性差异，可有效脱除脱除煤中黄铁矿硫及亲硫微量元素，解决煤烟型大气污染及微量元素外排造成的土壤、水体污染问题；再者，开发研制多元多辊磁选机，可去除磨煤机产生的回粉中富集的难磨矿物质，如：黄铁矿、矸石等，可降低回粉再磨时磨机功耗，解决工艺缺陷，实现资源综合利用。在此基础上，该作品配套两组在线灰分检测仪，对气力分级机及离心磁选机的分选参数进行反馈调整，避免人工操作的不准确性及严重滞后性，提高该作品的自动化程度；微波干燥装置的交叉运用，对于30%回粉的再处理，在满足处理量的情况下，可进行回粉表面改性以增强后序多元多辊机的分选效率，最大化程度实现资源化综合利用。
经理论分析及实验论证，该作品可行性强，推广应用价值高，已获多项专利并在刘庄电厂将进行中试。

第十二届“挑战杯”作品 三等奖
2010年8月，经省科技厅鉴定为：国际先进。